• 建材智能化系統工程

    卡車安全駕駛系統

    卡車安全駕駛系統包含駕駛員防疲勞監測系統、360 環視影像系統、防碰撞系統、胎溫胎壓檢測系統等多個系統,系統可分析展示及語音提示,系統平臺接收相關系統數據后進行整理、展示及存儲。讓多個系統有機的整合到一起,實現數據統一展示統一存儲。解決了礦山多套系統并行為生產管理人員帶來的麻煩及困擾。


    產品介紹

    ? 產品概述 ? 動態電子圍欄 ? 駕駛員行為分析 ? 車輛盲區監控功能 ? 典型應用

    卡車安全駕駛系統包含駕駛員防疲勞監測系統、360 環視影像系統、防碰撞系統、胎溫胎壓檢測系統等多個系統,系統可分析展示及語音提示,系統平臺接收相關系統數據后進行整理、展示及存儲。讓多個系統有機的整合到一起,實現數據統一展示統一存儲。解決了礦山多套系統并行為生產管理人員帶來的麻煩及困擾。


    規則設置 : 支持電子圍欄建立,規則類型包括禁入區和禁出區,禁入區不允許車輛進來,禁出區不允許車輛出去, 如果違規禁出,則觸發報警。

    1、布孔圍欄

    設置鉆機電子圍欄,為鉆機司機作業提供作業位置信息,隨時查看各個鉆機的工作位置,同時防止鉆機在制定區域外作業。

    2、爆破圍欄

    設置爆區周圍 200m 的爆區警戒區,基于設備及人員的定位信息,對進入爆區的人員及設備進行告警并提醒調度室或相關人員。

    2、運礦圍欄

    對運礦車設置禁止駛出電子圍欄,當運礦車駛出規定范圍后,第一時間報警提示司機及調度人員,可有效防止礦石資源的流失。


    1、接打電話

    對駕駛員打電話的動作和嘴部點的變化進行分析判斷,識別后報警。 

    2、抽煙駕駛

    對駕駛員抽煙的亮光、姿態和拿煙手的動作進行分析和判斷,識別后預警。

    3、異常離崗

    可以實時監測司機異常離崗行為并發出報警聲音提醒。通過對眼睛閉合時間以及張嘴打哈欠的頻度來評價駕駛員的疲勞狀態。


    1、安裝方式

    在車輛的視角盲區安裝高清攝像頭,在駕駛室安裝液晶顯示屏及視頻監控分析主機。

    2、視頻顯示方式

    根據車輛不同的行車行為,自動切換視頻畫面,有選擇性的將盲區視頻顯示在屏上。

    3、自動識別

    對行車區域內移動的物體 進行探測、識別,根據等級進行報警,報警提示方式可選擇。

    4、視頻存儲

    可根據礦山客戶需求加裝視頻存儲設備,對車輛各個攝像頭的視頻進行實時存儲。


    車輛之間防撞預警

    設備由 3 部分組成:

    硬件設備由天線系統、防撞預警模塊(含 GPS 定位及433MHZ 短距離通訊)、車載終端。

    應用 4 種技術:

    利用 GPS 定位和 433MHZ 短距離通訊相結合的技術方式, 并輔以語音報警和預測算法。

    根據實際設計報警規則:

    可根據現場實際情況設置報警距離,如 100 米為安全距離,80 米為第一次預警,40 米為重要預警。

    低礦山車輛碰撞風險:

    解決采區作業空間復雜、作業強度大、盲區多、車型復雜以及人員長時間作業等因素造成的車輛碰撞風險。

     

    生產設備數據采集

    減少設備帶病作業:

    系統能夠對露天礦所有在線運行設備的全部運行信息進行實時監控、動態管理,包括設備運行狀態的各種參數點檢、維護、檢修的實際狀態,開/停機記錄,設備臨界狀態的預警和非正常情況的報警等。

    為生產提供數據支持:

    根據設備實時健康數據(發動機、電控數、胎壓據等)結合設備的維修、保養、點檢及故障記錄信息,通過對上述數據的挖掘、分析,得到當前各設備的健康狀態指標,該指標可用于指導生產調度調整、設備臨時維修決策等。

    生產設備健康狀態采集監控:

    系統能夠對露天礦所有在線運行設備的全部運行信息進行實時監控、動態管理,包括設備運行狀態的各種參數,點檢、維護、檢修的實際狀態,開/停機記錄,設備臨界狀態的預警和非正常情況的報警等。

    設備健康狀態評估:

    系統自動生成設備實時健康狀態評估表,以設備為主體, 對多維健康指標進行分類的評估與趨勢判斷。以報表、圖表及趨勢圖的形式展現。并在設備健康狀態異常時或關鍵評估參數達到臨界值時提供維修保養建議。

     

    輪胎監測管理

    應用技術:

    采用傳感器、無線網絡等技術,可實時檢測運行車輛輪胎的溫度,壓力,加速度等信息。

    異常報警:

    對輪胎內部壓力、溫度、加速度進行實時分析,對輪胎溫度過高,壓力過低進行報警提示。

    故障預判:

    “輪胎壽命、道路環境、荷載、駕駛習慣和車輛狀況”進行分析挖掘,早發現輪胎早期破壞,判斷輪胎故障多發地點。

    更換計劃:

    根據輪胎標準更換周期及現場實際使用情況制定輪胎更換計劃,到達計劃時間是對司機及管理人員進行提示。

     

    生產設備油量監控

    通過在生產設備油箱底部加裝超聲波液位計,在不破壞油箱的前提下對油箱內部油位進行實時監控采集。對用油車輛的油位實時顯示、每班的用油量統計、油箱油位異常變化報警等功能。相關數據均可根據現場實際情況生成數據報表。


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