• 建材智能化系統工程

    智能質量控制系統

    自動化驗室應用于水泥工廠,運用工業互聯網、大數據、人工智能、數據傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術,結合工廠實際質量管理需求,實現原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控,實現水泥生產質量閉環控制,提高工廠生產管理水平,推進智能工廠建設。

    產品介紹

    ? 產品概述 ? 核心價值點 ? 產品描述 ? 性能指標/技術參數 ? 典型應用

    自動化驗室應用于水泥工廠,運用工業互聯網、大數據、人工智能、數據傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術,結合工廠實際質量管理需求,實現原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控,實現水泥生產質量閉環控制,提高工廠生產管理水平,推進智能工廠建設。


    1、系統核心設備和軟件自主開發,擁有自主知識產權。

    2、根據客戶需求定制化服務。

    3、提高取樣代表性,提高產品品質檢測的實時性和準確性,避免人為干擾,產品質量穩中有升。

    4、提高取樣效率,減少工人勞動強度,降低安全風險,滿足環保以及安全生產的要求。

    5、實現采、制、化、控全流程自動化、無人化,對相關崗位進行合崗并責,實現減員增效。

    6、利用工業互聯網,與智能工廠其他子系統有機結合,實現數據的共享,輔助生產,形成質量閉環管理,提升質量管理效率,提高原材料的利用率,有助于礦山資源可持續發展,減少能源材料消耗率,達到節能減排的要求。

    7、系統投用后出窯熟料強度提升,水泥混合材摻量較同期提升,增加經濟效益。


    1、自動取樣:

    現場配置各種自動取樣器進行自動取樣,通過PLC控制實現多頻次周期性取樣,從而取消傳統人工取樣。

    2、自動送樣:

    采用氣力管道輸送技術實現全自動送樣。

    3、自動制樣:

    應用全自動化制樣設備,集成自動定量、加藥、研磨、壓片、清潔、出片、破片、鋼環回收等多項功能,可以人工注入樣品或機器人注入樣品,全自動運行,自動出片。成片質量高,清潔度高,無交叉污染,檢測精度高,設備運行噪音小,不影響環境。

    4、自動分析:

    建立智能化中央實驗室,布置自動接收站、研磨壓片一體機、機器人、日平均樣裝置、人工樣裝置、樣片轉運皮帶、熒光儀、衍射儀、粒度儀等。

    5、自動配料:

    中央實驗室配料控制軟件自動分析熒光儀檢測數據,計算實際控制指標與目標控制指標對比,利用底層算法優化計算配比數據,傳輸給水泥生產線DCS,實現配料自動控制,包括生料配料和水泥配料。

    6、手機APP:

    實時推送系統運行時可能發生的異常信息,具有設備實時狀態監控、樣本化驗流程日志查詢等功能。

    項目

    參數

    取樣點

    出磨生料、入窯生料、出窯熟料、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥、出磨煤粉、熱生料

    樣品罐尺寸

    外徑72mm,長度210mm

    樣品罐載樣能力

    最大350ml

    樣品罐輸送速度

    大于10m/s

    輸送管道尺寸

    內徑75mm,外徑80mm

    研磨壓片一體機制片能力

    6min/片

    配料控制軟件

    生料配料、水泥配料


    宣城海螺水泥實施建設自動化驗室。


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